Soudeur au travail dans une usine pendant un arrêt de production
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Blogue · Entretien · 4 min

Préparer un arrêt planifié sans perdre une journée

Ce qu'il faut régler deux semaines avant le « shutdown » pour que tout roule le jour J.

Un arrêt planifié coûte cher : chaque heure où la ligne ne produit pas est une heure perdue. Ce qui fait la différence entre un arrêt qui finit à l'heure et un arrêt qui déborde, c'est presque toujours ce qui a été préparé avant. Voici la méthode que nous suivons avec nos clients.

Deux à trois semaines avant : figer la liste des travaux

On rassemble les demandes de la production, de la maintenance et de la qualité dans une seule liste. Pour chaque travail, on note l'équipement, ce qu'il faut faire, la durée estimée, le nombre de personnes et les pièces requises. Ensuite, on gèle la liste : un travail ajouté la veille est la première cause de retard.

Commander les pièces et les vérifier à la réception

Les roulements, courroies, chaînes, joints et pièces en inox sur mesure ont souvent des délais. On les commande dès que la liste est figée, puis on les vérifie à la réception : bon modèle, bonne dimension, bonne quantité. Une pièce qui ne fit pas le matin de l'arrêt peut bloquer toute une équipe.

Préparer le cadenassage et les permis

Au Québec, chaque machine sur laquelle on intervient doit avoir une procédure de cadenassage écrite (RSST, art. 188.1 à 188.13). On vérifie qu'elle existe et qu'elle est à jour pour chaque équipement de la liste, et on prévoit assez de cadenas personnels pour tous les intervenants.

Les permis se préparent aussi d'avance : travail à chaud pour la soudure et le meulage, entrée en espace clos pour les réservoirs et les trémies, travail en hauteur au besoin. Vous trouverez nos modèles de permis en PDF dans le plan du site, en bas de page.

Bâtir un échéancier heure par heure

  • Placer en premier les travaux les plus longs ou les plus risqués.
  • Éviter que deux équipes travaillent au même endroit en même temps.
  • Prévoir une marge pour les imprévus découverts à l'ouverture des équipements.
  • Garder du temps à la fin pour le nettoyage, les essais et le redémarrage.

Le jour J : une rencontre de départ et un responsable par zone

Une courte rencontre de sécurité au début du quart permet de revoir les travaux, les risques et les permis. Un responsable par zone suit l'avancement et signale tout de suite un retard ou une découverte qui change le plan.

Avant de redémarrer

On compte les outils et les pièces retirées, on remet les protecteurs en place, on nettoie la zone et on fait les essais avec la production. Le décadenassage se fait seulement quand chaque personne a retiré son propre cadenas. Un court rapport par équipement (travaux faits, pièces changées, points à surveiller) prépare déjà le prochain arrêt.

Besoin de main-d'œuvre ou d'un soudeur TIG pour votre prochain arrêt ? Appelez-nous au 438-357-8800.

Sources

  1. Règlement sur la santé et la sécurité du travail (RSST), RLRQ, c. S-2.1, r. 13 — cadenassage, art. 188.1 à 188.13
  2. APSAM — Cadenassage et autres méthodes de contrôle des énergies : réglementation
  3. ASP Construction — Permis de travail à chaud (modèle, 2023)

Photo : Unsplash. Cet article donne de l'information générale ; il ne remplace pas les exigences du fabricant ni l'analyse de risques de votre établissement.